验厂需要准备的资料，主要分以下5大类：

1、质量管理基础

2、设备与计量器具

3、过程控制与检验

4、技术文件

5、安全生产与文明生产

一、质量管理基础

   1.1 受控的有效的，质量手册、程序文件、客户指定的或与品质相关的作业文件，ISO9001:2008的认证证书、复印件、各部门SOP、WI。

   1.2公司的程序文件及相关表单，个人认为需进行大的修订及完善，（之前可能编写时间仓促，后期也没有时间修改）为了保证程序文件的质量，建议由质管办统一编写。

   1.3质量方针、质量目标

     1.3.1 质量方针需在公司内部予以传达，建议在公司办公场所完善后，在较显眼区域做标语，可以将质量方针打印在一张小纸上，工卡大小的纸，让员工放在工卡里面。

     1.3.2质量目标：合适的质量目标，可量化的，如客诉率、退货率、合格率、各部门的工作目标：各部门建立相应的工作目标，这个目标可按季度制定，逐步提升。（品质部很重要）

   2.1公司组织架构图 ；

      品质部组织架构图；

      品质部职务说明书；

      品质部检验员考核记录；

      特殊（关键）品质监控点检验员上岗证；

      仪器校验员资格证，（需外部培训的，最好是计量院培训的）。

   2.2任命一位质量代表

   2.3质量相关人员职务说明书，（各部门均需完善）。

   2.4检验记录，合格品的检验记录，不合格品的检验记录，及不合格品后续的处理记录，（如判退货，放行等）。免检物料清单，免检物料定义。

   3.1内部审核程序，内审记录，（包括会议记录，纠正预防措施等）。

   4.1纠正措施与预防措施程序。

   4.2相应的纠正预防措施记录表，（可包括电子档的8D，相关改善前后的图片，改善过程的视频，改善沟通的会议记录），必要的培训记录等。

   4.3定义异常关闭的条件。(可在客诉处理流程中完善)

   5.1建立完善的“客户服务管理程序”

   6.2员工培训管理程序

   6.3 培训记录（签到表、培训教材、培训现场照片、视频等）

   6.4质量检验员考核表（可有理论试卷、实操）

   6.5电工证，特种车辆驾驶证，公司安防人员资格证（安全任证）

二、设备与计量器具

   7.1建立“生产设备”管理规范，（包括采购、维修、保养、使用等流程的管理）

   7.2“生产设备清单”“重要生产设备履历表”，“耗材部件清单”“易损部件清单”，“设备紧急故障处理规范”

   7.3“检测设备与计量器具管理规范”

   7.4“检测设备和计量器具清单”

   7.5“生产设备保养记录表”

      “外校检测设备校准计划表”外校合格证书

      “内校计量器具计划表”

      “内校记录”

      “内校标签”

   8.1“生产设备生产能力参数清单”

      “新产品评审表”（包括物料情况，产能满足，检验标准齐全，检验能力等）

      新客户订单，客户意向性订单评审表

   8.2增加“SPC”、“CMK”、“GRR”“生产设备点检表”“检测设备点检表”

   8.3“生产设备与工具验收报告”

   8.4“工具装置清单”“工具标签”“工具验收报表”

   8.5“检测设备（仪器）清单”

      “产品出厂检验规范”（规范中注明各检验项目所需仪器工具）

   9.1“生产设备年度维修保养计划”

   9.2“生产设备年度维修记录表”（可包括与厂方联络的记录）

   9.3“仪器外校清单”，“外校计划表” “外校合格证”

   9.4“检定（校准）作业规范”（各种内校的计量器具）

   9.5“计量器具内校计划”（季度）

   9.6“检定/校准记录表”

   9.7客户查看“检定/核准记录”

   10.1外培计量员，（建议深圳计量院），设置计量员，（专或兼职）

   10.2计量员资格证书

   10.3计量室温湿度计，温湿度记录表，

三、过程控制与检验

   11.1“供应商管理程序”

   11.2“物资分类明细表”（物料品质重要性等级）

   11.3“合格供应商名录”

   11.4“供应商评审表”“供应商资质调查表”“质量协议”“环保协议”

   11.6“采购合同”

   12.1“来料检验规范”（如有免检物料，需定义）

   12.2“来料检验记录”

   13.1“关键工序质量控制点管理规范”或QC工程图

   13.2 QC工程图或控制计划

   13.3“关键工序质量控制作业指导书”

   14..1“采购管理程序”或包含采购过程的程序文件

       “生产过程管理程序”“成品检验规范”

   14.2   同上

   15.1“不合格品管理程序”

   15.3   8D

   15.4“检验记录”

四、技术文件

   16.1“产品设计开发管理程序”

   16.2   产品有国家强制性标准，需提供证书

   16.3“产品设计开发管理程序”相关变更申请单，变更通知单，4M变更管理规范。

   16.4现场看技术文件的管理

   16.5“技术文件”“文件管理程序”

   16.6文件发放记录清单

   17.1技术机密，NA

   17.2技术机密，NA

   17.3技术机密，NA

   17.4技术机密，NA

   17.5“技术文件更改申请单”“技术文件更改通知单”“文件发放记录清单”

   17.6“包装符合性评审报告”“包装材料检验报告”

       “模拟运输振动试验机”

       “模拟运输振动试验规范”

       “模拟运输振动记录”

       “内包材的防静电要求“

   17.7“合格证”“QCPASS章”“装箱单”“使用说明书及防护注意事项”

   18.1指定专人负责文件的标准化工作

   18.2完善产品检验标准，（常规标准，行业标准，国标，国际标准，客户有关要求）

   18.3引用的“外来标准清单”   

   18.4编制“质量特性重要度分级表”

   18.5客户审核图纸

   18.6客户审核产品标准

   18.7客户审核产品检验项目

   19.1“记录控制管理程序

      增加物料有效期清单，增加物料先进先出管理规范，增加物料储存环境表

五、安全生产与文明生产

   20.1制定安全生产，文明生产的管理制度，张贴安全生产，文明生产的标语。

   20.2安全生产和文明生产，相关人员，职务说明书

      安全生产管理目标（年度0次生产事故）

   20.3责任部门KPI

   20.4识别，标识有危险性的生产操作过程，对有危险性的操作过程，对员工进行岗前培训，持上岗证上岗，专人专岗，建立7S管理制度，张贴7S宣传标语，进行7S知识培训，定期7S检查。

   20.5采取适当的措施保护员工的安全。

   20.6安全生产和文明生产的考核记录表。

   21.1完善安全防护设施，消防设施，相关警告，警示牌，应急指示灯，各楼层平面图，张贴在各楼层入口。

   21.2危化品MSDS 危化品清单，危化品管理规范

   21.3消防器材清单，（干粉灭火器，二氧化碳灭火器，泡沫灭火器等）

   21.4“产品防护管理程序”

   21.5“仓储物品管理规范”“物料有效期清单”“物料先进先出作业标准”呆料处置管理规范

   22.1危化品管理规范，危化品泄漏应急预案，危化品标识，危化品警示牌

   22.2有毒有害场所安装，通风排放设施

   22.3为有毒有害岗位作业员配备安全防护用品（防护服、口罩、手套、定期体检等）

   增加：环境危害物质管理规范。增加ROHS检测计划实施表。

验厂宝，验厂咨询、验厂审核辅导服务，9年行业经验，成功辅导6500+企业，全程跟进，一对一辅导，三天突破验厂，通不过免费重做。验厂就找验厂宝，全国免费电话：400-067-5486。