项目：GRS 全球回收标准认证 / 跟审 / 120 人

周期：22-28 天

企业介绍

福建省****有限公司是一家专注于再生涤纶纱线研发、生产与销售的制造企业，产品广泛应用于户外用品、家纺面料等领域，核心客户为欧美环保品牌。公司凭借技术优势在再生纺织领域占据一定市场份额，致力于通过可持续认证拓展国际业务。

项目背景

2024 年 7 月，企业为满足欧洲客户对再生材料的合规要求，首次委托某咨询公司进行 GRS 认证辅导，原计划 9 月通过认证后，赶在 10 月旺季前完成首批 500 吨再生纱线出货。然而，因辅导机构专业度不足，首次审核未通过，导致出货计划搁置。更令企业不满的是，原咨询公司不仅未兑现 “包通过” 承诺，还要求额外支付复审费用，总经理当即终止合作并寻求新的解决方案。

经行业协会推荐，企业了解到我司在 GRS 认证领域的成功案例，通过深度沟通后委托我司资深辅导老师接手复审辅导，目标是 11 月前通过认证并完成出货。

工厂面临的问题

审核信任危机：首次失败后，管理层担心审核员对再生材料追溯细节过度严苛，导致小问题影响整体结果。

硬件细节疏漏：

再生纱线生产车间与原生材料车间未设置物理隔离，仅用警戒线划分区域；

原料仓库的再生涤纶切片未张贴批次标识，缺乏扫码溯源系统。

时间紧迫性：客户明确要求 11 月 10 日前必须出货，但按常规流程，复审需在首次失败 3 个月后申请，企业面临违约风险。

文件体系缺陷：

再生材料采购台账缺失 TC（交易证书）关联记录，部分批次检测报告未标注再生成分占比；

生产记录未体现废料回收再利用流程，内部审核文件无签字确认；

上游供应商的 GRS 资质证明文件不全，无法形成完整的供应链追溯链。

我司提出的解决方案

审核渠道与沟通前置

启用我司与国际审核机构的合作渠道，提前沟通首次审核的问题点，明确复审重点关注方向；

模拟审核员对再生材料批次追溯的提问场景，组织生产、采购部门进行专项演练。

硬件快速整改

48 小时内完成再生 / 原生材料车间的物理隔离改造，安装金属隔离网并张贴 “再生材料专用区域” 标识；

为原料仓库配备智能扫码终端，补全所有再生涤纶切片的批次标签，关联采购日期、TC 编号等关键信息。

时间周期压缩

逐一核实 12 家主流审核机构的复审政策，成功对接可接受 “首次失败 2 个月后申请复审” 的机构，将等待周期从 3 个月缩短至 60 天；

制定25 天冲刺计划，每日分解现场整改、文件补全、供应商协同等任务，由辅导老师驻厂督导进度。

文件整改重建

依据企业提供的采购记录，补全近 6 个月再生材料的 TC 证书、成分检测报告及对应采购合同，建立电子追溯台账；

编制再生材料废料回收处理规范、内部审核记录表等核心文件，确保每批次生产记录可追溯至原料源头；

协助上游 3 家再生切片供应商补充 GRS 认证资质文件，同步更新分供方评估表。

客户效果反馈与影响

认证结果：复审无重大不符合项，再生材料隔离管控与追溯文件完整性获审核机构高度认可，顺利通过 GRS 认证并取得 B 级证书。

订单交付：11 月 5 日如期完成 500 吨再生纱线出货，避免了约 120 万元的违约赔偿。

验厂宝的加入不仅提前解决了问题，还优化了内部管理，这才是真正靠谱的服务哦！